氨法脫硫技術(shù)
1.1技術(shù)簡(jiǎn)介
煤、石油中含有一定含量的硫，高溫燃燒后產(chǎn)生硫氧化物（SO2和SO3），對(duì)大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染，氨法脫硫技術(shù)以 NH3和SO2反應(yīng)為基礎(chǔ)，在多功能煙氣脫硫吸收塔中，利用氨基吸收劑吸收煙氣中的SO2生成亞硫酸（氫）銨，并在富氧條件下將亞硫酸（氫）銨氧化成硫酸銨，再利用熱源（煙氣、蒸汽熱量）將(NH4) 2S04溶液濃縮、過(guò)飽和結(jié)晶析出固體，過(guò)濾干燥后得到脫硫副產(chǎn)品。
1.2工藝流程
煙氣系統(tǒng)：煙氣進(jìn)入脫硫吸收塔，經(jīng)降溫、洗滌、除霧后，進(jìn)入煙囪達(dá)標(biāo)排放。
吸收系統(tǒng)：吸收形成的亞硫酸（氫）銨氧化成硫酸銨，硫酸銨溶液將煙氣溫度降低并蒸發(fā)水分，自身濃度得到進(jìn)一步提高。
硫銨系統(tǒng)：采用飽和結(jié)晶工藝，吸收系統(tǒng)產(chǎn)生一定固含量的硫酸銨漿液，再進(jìn)行固液分離、干燥和包裝，產(chǎn)出商品硫酸銨；
采用蒸發(fā)結(jié)晶工藝，則是設(shè)置蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)對(duì)吸收系統(tǒng)產(chǎn)生的硫酸銨溶液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，再進(jìn)行固液分離、干燥和包裝，產(chǎn)出商品硫酸銨。
1.3適用領(lǐng)域
① 燃料含硫量在0.2%~5%之間；
② 要求的脫硫效率在95%以上；
③ 裝置周邊地區(qū)有氨源（液氨、氨水、廢氨水）；
④ 適用硫酸銨化肥的鹽堿地區(qū)。
1.4性能特點(diǎn)
① SO2≤35mg/Nm3，塵含量≤5mg/Nm3，滿足最新的超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求；
② 氨逃逸≤3mg/Nm3，避免二次污染；
③ 氨回收率≥99%。
